五個(gè)步驟學(xué)會(huì )數控折彎機的操作流程

　　數控折彎機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車(chē)、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專(zhuān)用機械和成套設備。目前，由于自動(dòng)化程度的提高，鍛壓機械本身的剛度和強度能滿(mǎn)足工作任務(wù)的情況下，機械的重量總是設計的越簡(jiǎn)約越好，液壓技術(shù)的應用，使得員來(lái)的設計逐步淘汰，機器的結構悅來(lái)越輕便，較大的降低了機器的成本。但這也帶來(lái)很多問(wèn)題，在使用過(guò)程中，滑塊和工作臺會(huì )出席那撓度變形，使得被加工件出席那折彎不均勻的現象。
　　數控折彎機是現代模具加工常見(jiàn)的設備之一。大多數的折彎機的主要工作方式是上活塞式壓機，它的驅動(dòng)力產(chǎn)生有明顯的特點(diǎn)，具體與折彎機模具生產(chǎn)的工藝有很大的關(guān)系。但不可否認的是，它生產(chǎn)安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下：
　　1、向下運動(dòng)
　　普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動(dòng)一般是采用的自由落體式，也就是通過(guò)折彎機本身的自重來(lái)產(chǎn)生運動(dòng)；但數控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無(wú)桿腔來(lái)產(chǎn)生壓力，由此快進(jìn)速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產(chǎn)。
　　2、靜止狀態(tài)
　　折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。這個(gè)狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動(dòng)，降低安全風(fēng)險。
　　3、減壓
　　無(wú)桿腔的減壓或者是在到達下死點(diǎn)時(shí)，保壓時(shí)間之后開(kāi)始，可以進(jìn)一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過(guò)比例方向閥來(lái)進(jìn)行指令控制。根據需要來(lái)定制運行循環(huán)時(shí)間，需要減壓時(shí)可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線(xiàn)不允許太陡，盡量平穩。
　　4、回程
　　這里涉及到一個(gè)較大回程速度，主要是依賴(lài)泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
　　5、沖壓和折彎
　　這個(gè)階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，也是后面一個(gè)環(huán)節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來(lái)調節的人工干預。
　　數控折彎機模具生產(chǎn)過(guò)程的主要環(huán)節大概就這5個(gè)過(guò)程，每個(gè)過(guò)程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質(zhì)量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產(chǎn)和制作。
　　數控折彎機是以整塊高質(zhì)量的鋼板進(jìn)行拼構和焊接，再配上兩個(gè)活動(dòng)梁，主滑軌和副滑軌，以保證機床能夠平衡運行。其工作臺是由按鈕盒操縱的，使電動(dòng)機帶動(dòng)擋料的部分進(jìn)行后移，再由數控系統控制移動(dòng)的距離。在操作的時(shí)候，我們可以按我們想要得到的折彎件的各角度，它有一點(diǎn)好處就是把程序調出，然后可以再次使用這個(gè)程序來(lái)進(jìn)行調整折彎。同步系統的應用，從而也使得數控折彎機使用起來(lái)更得心應手。